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包装原料的接收
分类:太阳养殖

饲料加工技术是保证饲料产品质量的关键,可以降低饲料生产成本,提高企业的生产效益,是保证饲料工业健康稳定发展的重要环节,也是最大限度提高动物生产性能的技术保证。下面详细介绍鹌鹑饲料加工工艺流程。

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一、原料的接收 

散装原料用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收2种。 

二、原料的贮存 

饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓2种。主原料如玉米、小麦等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,宜采用房式仓贮存。 

三、原料的清理 

饲料原料中的杂质不但影响饲料产品质量,而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。 “

四、原料的粉碎 

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度、饲料的品种等条件而定。按与配料工序的组合形式,可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。鹌鹑饲料加工一般多采用先配料后粉碎工艺:按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。 

五、配科工艺 

目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。人工添加配料用于小型饲料加工厂和饲料加工车间,人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低,尤其是操作工人劳动较长时间后,容易出差错。容积式配料,每只配料仓下面配置一台容积式配料器。 一仓一秤配料、多仓一秤配料、多仓数秤配料是将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组,每组配上相应的计量装置。 

六、混合工艺

可分为分批混合和连续混合2种。分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起,并将其送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合,大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当其进入连续混合机后,则连续混合而成一股均匀的料流。这种工艺的优点是可以连续地进行,容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接。 

七、制粒工艺 

鹌鹑颗粒饲料是未来的发展方向,方便采食,减少浪费。 

1、调质

是制粒过程中最重要的环节。直接决定着颗粒饲料的质量。目的是将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、利于制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。 

2、制粒

分环模制粒和平模制粒2种方式。环模制粒是将调质均匀的物料先通过电磁铁去杂,然后被均匀地分布在压辊和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区,被压辊钳入模孔连续挤压开分,形成柱状的饲料,随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗粒状饲料。平模制粒是将混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压辊将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需要的长度。 

3、冷却

在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽,同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达16%~18%,温度高达75~85℃,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至14%以下,温度降低至比外界温度高8℃以下,这就需要冷却。 

4、破碎

在颗粒机的生产过程中为了节省电力,增加产量,提高质量,往往是将物料先制成一定大小的颗粒,然后再根据饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。 

5、筛分

颗粒饲料经粉碎工艺处理后,会产生一部分粉末、凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、大小均匀的产品。 

鹌鹑饲料的加工工艺流程包括:原料的接收、原料的清理、原料的粉碎、配料工艺、混合工艺以及制粒工艺,其中制粒工艺又包括调质、制粒、冷却、破碎和筛分。这是鹌鹑饲料的一般加工步骤。

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